Примеры работ


Кейс 1

Отсутствие зонирования на складе

Проблема:

Отсутствие какого-либо зонирования предприятия, отсюда непонимание максимальной вместимости складской площади, большое количество пересортного материала, порча материала из-за иррационального хранения, комплектации и транспортировки, как следствие, вынужденные простои производства.

Решение:

Проведение ABC анализа, составление номенклатурных групп под необходимые зоны хранения, с акцентом на минимальные затраты времени в операционных действиях для обеспечения производства сырьем. Составление инструкций, внедрение системы 5S (система организации и рационализации рабочего места), что позволило свести к минимуму порчу товаров.


Кейс 2

Увеличение объемов производства

Проблема:

Увеличение объемов производства, а впоследствии увеличение объема и оборота хранимого материала. Недостаток мест хранения привел к производственным простоям и отсутствию доверия у наших клиентов.

Решение:

Разработка процессов склада. Привязка ключевых материалов к фиксированным ячейкам, установка стеллажных конструкций под увеличенный объем номенклатурных групп. Внедрение адресного хранения и WMS системы позволило поднять эффективность склада с учетом возросшего объема хранения без увеличения площади складского пространства. Комплекс указанных мероприятий позволил нам сократить время на комплектацию заказов с 250 до 45 минут.


Кейс 3

Отсутствие контроля готовой продукции

Проблема:

Отсутствие контроля готовой продукции и расходного материала для производства.

Решение:

Создание уникального программного обеспечения для контроля выпуска продукции на базе Windows, позволяющее контролировать, поэтапно отслеживать и анализировать каждую выпущенную единицу. За счет новых программных решений была автоматизирована система учета готовой продукции и ее отгрузка. Внедрена система по учету расходного материала к каждому производственному заказу, что позволило своевременно пополнять необходимые запасы материала и привело к уменьшению простоев и оптимизации издержек.


Кейс 4

Отсутствие инструкций и программного обеспечения

Проблема:

Отсутствие инструкций и программного обеспечения для приемки материалов – как следствие — несвоевременное выполнение заказов в полном объёме в оговоренные сроки.

Решение:

Разработаны инструкции по технологическим и складским процессам, внедрена система адресного хранения, что позволило повысить качество работы, выявить и минимизировать порчу, пересортицу и недовложение материалов.


Кейс 5

Некорректные складские остатки

Проблема:

Некорректные данные по остаткам хранимых материалов.

Решение:

Введен циклический подсчет материалов на складе, что позволило улучшить качество хранения, своевременно реагировать на расхождения по остаткам и выявлять причины. Улучшить эффективность работы смежных подразделений предприятия.